Ποιες είναι οι μέθοδοι καθαρισμού των χάλκινων εξαρτημάτων κλιματισμού πριν από τη συναρμολόγηση

Το αποτέλεσμα λειτουργίας της πολλαπλής γραμμής δεν εξαρτάται μόνο από τον εξοπλισμό, αλλά έχει επίσης στενή σχέση με τους παράγοντες εγκατάστασης όπως η εγκατάσταση του σωλήνα ψυκτικού και η πλήρωση του ψυκτικού μέσου. Αυτή η μέθοδος επικεντρώνεται στην επίλυση των ακόλουθων βασικών προβλημάτων στην κατασκευή:

1, η επιλογή τουσωλήνας ψυκτικού μέσουθα πρέπει να αποφωσφορίζεται χαλκοσωλήνα χωρίς ραφή, χαλκοσωλήνα κάτω από Φ19,05 με χρήση πηνίου, μείωση των αρμών χαλκοσωλήνων, προδιαγραφές μεγαλύτερες από Φ19,05 με χρήση ευθύγραμμου σωλήνα.

2, η κατασκευή του ψυκτικού σωλήνα πρέπει να διασφαλίζει ότι ο σωλήνας είναι στεγνός και να προσπαθεί να αποφύγει την κατασκευή σε βροχερές μέρες.

3, η διαδικασία συγκόλλησης σωλήνων ψυκτικού πρέπει να γεμίσει με προστασία αζώτου και σύμφωνα με την πραγματική εμπειρία κατασκευής που συνοψίζει μια λογική τιμή πίεσης, για να αποφευχθεί η ροή αζώτου είναι πολύ μεγάλη, η συγκόλληση είναι εύκολο να δημιουργήσει τρύπες άμμου, η ροή είναι πολύ μικρό, θα παράγει πάρα πολύ φιλμ οξειδίου πρέπει να ρέει άζωτο από τα μειονεκτήματα συγκόλλησης. Προτείνεται μια εφικτή μέθοδος πλήρωσης με άζωτο.

4, ο καθορισμένος σωλήνας ψυκτικού στη συγκόλληση διαφόρων μεθόδων εγκατάστασης που αντιστοιχούν στη λειτουργία συγκόλλησης, κυρίως για την πρόληψη εγκαυμάτων ή οπών άμμου και διαρροής.

5, υποβάλετε την επιλογή και εγκατάσταση αποκλίνοντα σωλήνα για να αποφευχθεί το φαινόμενο του ανομοιόμορφου ζεστού και κρύου μεταξύ πολλαπλών σετ και πολλαπλών γραμμών

6. Τυποποιήθηκε η διαδικασία και το πρότυπο καθαρισμού συστήματος, αεροστεγής δοκιμής, ξήρανσης και έκπλυσης ψυκτικού μετά την εγκατάσταση.

Αρχή διαδικασίας:

Χρησιμοποιώντας μια συγκόλληση με σημείο τήξης χαμηλότερο από τον χαλκό, το κενό της άρθρωσης γεμίζεται με τριχοειδική δράση μετά την τήξη και η ένωση συνδέεται με το βασικό μέταλλο με αμοιβαία διάχυση και ο ατομικός δεσμός επιτυγχάνεται με αμοιβαία διάχυση υγρού συγκολλητικού και στερεού μετάλλου . Και τα δύο υλικά συνεργάζονται. Ρυθμίζοντας λογικά τη μορφή και τη θέση του στηρίγματος και της κρεμάστρας, ο διαχωρισμένος σωλήνας ελέγχεται σε οριζόντια ή κατακόρυφη κατάσταση για να διασφαλιστεί η ισορροπημένη κατανομή ροής.

Διαδικασία κατασκευής και βασικά σημεία λειτουργίας

Ροή κατασκευαστικής διαδικασίας:

Προετοιμασία κατασκευής → Επιλογή υλικού → έλεγχος μεγέθους σωληνώσεων → τοποθέτηση χάλκινων σωλήνων → σύνδεση μπρούτζου → έκπλυση σωληνώσεων → αεροστεγή δοκιμή → μόνωση σωληνώσεων → στέγνωμα υπό κενό → προσθήκη ψυκτικού → λειτουργία θέσης σε λειτουργία

Σημεία λειτουργίας:

1 Προετοιμασία κατασκευής:

1.1 Επιτόπιος έλεγχος:

Πριν από την εγκατάσταση, ελέγξτε πρώτα τα σχέδια για να ελέγξετε εάν η διάταξη του αγωγού είναι διασταυρωμένη και αντίθετη με τη δομή και άλλους επαγγελματικούς αγωγούς. Ελέγξτε εάν η θέση και η ανύψωση των ενσωματωμένων εξαρτημάτων, της στήριξης και του περιβλήματος του αγωγού είναι σωστά. Ελέγξτε εάν οι οπές που κρατήθηκαν κατά την πρώιμη αστική κατασκευή είναι ακριβείς και πλήρεις.

1.2 Υλικά:

Εξοικειωμένοι με τα διάφορα υλικά που χρησιμοποιούνται στο έργο, όπως χαλκοσωλήνα, διαχωρισμένο σωλήνα, χάλυβα, μόνωση κ.λπ., ελέγξτε έγκαιρα και με ακρίβεια τα υλικά που παρέχονται από το τμήμα προμηθειών υλικών για να επιβεβαιώσετε εάν πληρούν τις απαιτήσεις κατασκευής.

1.3 Προετοιμασία προσωπικού:

Σύμφωνα με τον όγκο της εργασίας για τον προσδιορισμό του αριθμού του προσωπικού κατασκευής, την ασφάλεια και την τεχνική αποκάλυψη.

2.2 Επιλογή υλικού

2.2.1 Έλεγχος αγωγού ψυκτικού:

1) Υλικό: αποφωσφορισμένος σωλήνας χαλκού χωρίς ραφή, διαδικασία εξώθησης.

2) Εμφάνιση: οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του αγωγού πρέπει να είναι απαλλαγμένες από τρύπες, ρωγμές, ξεφλούδισμα, αφρό, σκόνη χαλκού, στρώμα άνθρακα, πράσινη σκουριά, βρωμιά και σοβαρή μεμβράνη οξειδίου και δεν επιτρέπεται να έχουν εμφανείς γρατσουνιές, κοιλώματα, κηλίδες και άλλα ελαττώματα.